塩水噴霧等級基準作成のためのガイドライン

特に海洋環境、沿岸地域、化学、自動車製造、電子機器製造などの特定産業分野における工業化の加速に伴い、製品は塩霧腐食による深刻な課題に直面しています。製品の信頼性と耐久性を確保するには、耐塩霧レベルの科学的基準を確立して実装することが重要です。この規格は、耐塩霧レベルの定義、試験環境と方法、耐食性の評価、材料の選択と処理、設計と保護対策、標準適用範囲、試験報告書などの重要な要素を明確に定義することを目的としています。関連する業界に統一された技術仕様と評価基準を提供します。

I. レベルの定義と分類

‌耐塩霧レベルの定義‌: 耐塩霧レベルは、製品の塩霧腐食に対する耐性を測定するために使用される定量的な指標であり、通常、特定の条件下で塩霧にさらされた後の表面または内部の性能劣化の程度に基づいて分類されます。

‌レベル分類‌:

レベル 1: 基本レベル。塩霧環境に直接さらされない一般製品に適しています。

レベル 2 ～ 5: 中程度の保護レベル。塩霧環境に対する耐性が徐々に強化され、一部の屋外または海岸近くの地域で使用される製品に適しています。

レベル 6 ～ 8: 過酷な海洋環境向けに特別に設計された高い保護レベルにより、製品が長期にわたる塩霧環境でも優れた性能を維持できるようになります。

レベル 9 ～ 10: 極度の保護レベル。深海機器や軍艦機器など、非常に過酷な海洋環境で製品が安定して動作することが求められます。

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II.テスト環境と方法

テスト環境‌: 通常、圧縮空気を通して霧化された塩化ナトリウム (NaCl) 溶液を使用して、指定された濃度の塩霧環境を形成することで、実際の塩霧条件をシミュレートする必要があります。温度、湿度、塩霧濃度は、特定のレベル要件に従って調整する必要があります。

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テスト方法‌: 中性塩霧試験 (NSS)、酢酸塩霧試験 (ASS)、銅加速酢酸塩霧試験 (CASS) などが含まれますが、これらに限定されず、製品の特性と腐食の種類に基づいて適切な試験方法を選択します。評価されること。

IV.耐食性の評価

評価基準‌: 試験後の製品の外観変化（錆び、塗装剥がれなど）、機械的性能の低下（強度の低下など）、電気的性能の変化（抵抗の増加など）を総合的に評価します。

評価基準‌: 評価結果に応じて、特定のレベル基準に設定された閾値と組み合わせて、製品の耐食性が評価されます。

V. 材質の選択と表面処理

材料の選択‌: ステンレス鋼、特殊処理アルミニウム合金、耐候性鋼など、耐食性に優れた材質を優先します。

表面処理‌: 電気メッキ、溶射、化学メッキ、陽極酸化などの表面処理技術により、材料の耐食性を高めます。

VII.標準適用範囲

この規格は、金属製品、電子製品、自動車部品、船舶設備、海洋工学設備などを含むがこれらに限定されない、塩霧腐食耐性の評価を必要とするすべての製品に適用されます。

Ⅷ.テストの報告と判定

テストレポート‌: 試験条件、方法、プロセス、結果、評価結果の詳細な記録は、製品の品質認証や技術交流のための重要な文書として役立ちます。

判決‌: 試験報告書に基づいて、規格のレベル要件との比較が行われ、製品が適格であるかどうかが判断され、対応する適合証明書または不適合通知が発行されます。

要約すると、耐塩霧レベル基準の策定と実施は、製品の耐食性を向上させ、耐用年数を延ばし、ユーザーの安全を確保するために非常に重要です。さまざまな業界は、実際の状況に基づいて、関連する標準システムを積極的に導入し、継続的に改善する必要があります。